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冷拉型鋼工藝
熱軋生產(chǎn)工藝流程圖
冷拔工藝流程圖
冷拉鋼通常是在環(huán)境常溫的情況下,讓鋼材料進(jìn)入早已事先準備好的精確模具樣板中。通過(guò)先進(jìn)的冷擠壓高端技術(shù),讓鋼筋屈服點(diǎn)強度的拉應力超過(guò)原先固有的鋼筋屈服點(diǎn)強度的拉應力值,再
強行讓鋼筋進(jìn)行相應的形狀拉伸。使得鋼筋擁有之前所沒(méi)有的塑性變形,達到讓鋼筋屈服點(diǎn)強度不斷提高和節省材料的目的。下面一起來(lái)了解下,冷拉鋼的加工工藝和優(yōu)點(diǎn)。
冷拉鋼的工藝:
第一次冷拉效果:
取一鋼筋對其施加拉應力冷拉,鋼筋會(huì )發(fā)生變形(并作應力——應變圖)。隨著(zhù)拉應力增加,鋼筋內部承受的拉應力逐漸增大。當鋼筋內部產(chǎn)生的拉應力超過(guò)鋼筋具有的屈服點(diǎn)A,而達到C后,停止冷拉,卸去荷載。此時(shí)可以看到,鋼筋已產(chǎn)生塑性變形,在卸荷過(guò)程中,應力——應變圖有一個(gè)變化,直線(xiàn)O1C比直線(xiàn)OA要緩。
2.第二次冷拉效果:
重新施加拉應力,將鋼筋拉伸到破壞,應力——應變圖出現新的變化,新的屈服點(diǎn)在C點(diǎn)附近,明顯高于原來(lái)的屈服點(diǎn)A。這個(gè)變化說(shuō)明,鋼筋的塑性發(fā)生了變化,塑性小了,硬度大了,鋼筋的強度得到提高,這一現象叫“變形硬化”。
冷拉鋼的優(yōu)點(diǎn)
1.形狀規格多樣性
通過(guò)設計不同形狀的模具,冷拉出不同截面形狀、不同規格公差的冷拉鋼。角度可設計成直角或圓角。
2.高精確度
使用高質(zhì)量的硬質(zhì)合金模具以及擁有專(zhuān)業(yè)修模人員,確保公差準確、統一。
3.表面光滑
先進(jìn)的冷擠壓工藝使得冷拉鋼產(chǎn)品表面光滑明亮。
4.材料大量節省
冷拉工藝是將原材料冷擠壓變形達致所需的形狀、規格及公差,原材料的耗損極少,相對利用傳統車(chē)床機加工切削所耗損的材料,冷拉鋼所節省的材料是非??捎^(guān)的,特別當材料用量大,材料成本的節約更為顯著(zhù)。
5.加工時(shí)間及加工機械節省
由于精度準確,表面狀況良好,冷拉鋼產(chǎn)品可直接使用,如噴涂、打砂、打彎、鉆孔,也可按實(shí)際要求精拉之后直接電鍍,免去了大量機加工時(shí)間及節省配置加工機械的費用。
通過(guò)先進(jìn)的冷擠壓高端技術(shù)和精確美觀(guān)的模具樣板,冷拉鋼可以變成各種各樣的鋼材料金屬用品,并且這些金屬用品還具備高精度、表面光滑和形式多樣的自身優(yōu)勢。冷拉鋼的產(chǎn)品在生活中被廣泛的應用,主要體現在機械設備、電器產(chǎn)品部件、家具、金屬器具以及小五金零配件等方面。